壓力容器里的裂痕，按照其產(chǎn)生全過程，大概可以分為兩類，即原料或容器生產(chǎn)制造過程中產(chǎn)生的裂痕和容器應(yīng)用中產(chǎn)生的裂痕或拓展的裂痕。前面一種包含鋼板冷軋裂痕、容器的拔制裂痕、焊接裂紋和消 除應(yīng)力熱處理工藝裂痕;后面一種包含疲勞裂紋和晶間腐蝕裂痕。 　

原料冷軋裂痕主要是因為金屬復(fù)合材料自身存有的松散、縮松和非金屬夾雜物等缺點堆積在一起，經(jīng)冷軋而產(chǎn)生的線形缺點。這類缺點還可以在原材料的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，還可以在表層，無一定的專一性固定部位。有一些拔制小型髙壓容器中，也常發(fā)覺相似的裂痕。 　

焊接裂紋主要在容器生產(chǎn)制造中產(chǎn)生的，這是因為容器生產(chǎn)廠產(chǎn)品質(zhì)量檢驗不緊，或原來缺點輕度未被發(fā)現(xiàn)而在使用中有一定的發(fā)展趨勢。 　 山東換熱制造，山東供暖設(shè)備廠家，山東供熱設(shè)備廠家

疲勞裂紋是由于容器的構(gòu)造欠佳或原材料存有缺點，導(dǎo)致局部應(yīng)力太高，在容器通過不斷多次充壓或泄壓時產(chǎn)生的裂痕，在一些開停頻繁地壓力容器中不難發(fā)現(xiàn)這類裂痕。 　

壓力容器的裂痕盡管在它里外表層的各部位都會存有，但是一般容易產(chǎn)生裂痕的地方就是焊接與焊接熱影響區(qū)及其局部應(yīng)力太高的位置。 　

裂痕檢查能用形象化定期檢查無損檢測。一般是根據(jù)形象化檢查時注意到或基本發(fā)覺裂痕的征兆，然后通過無損檢測進一步進行核實。無損檢測不論是液體滲透探傷、熒光探傷和磁力探傷，對查驗表層裂痕都有很高的效應(yīng)，也可以根據(jù)詳細情況適度采用。